在電泳涂裝的日常生產(chǎn)中，產(chǎn)品涂裝的質(zhì)量取決于整個涂裝過程中各個工序的嚴格控制，電泳工序的管理又是其中最重要的部分，那么，要如何才能確保這些工序是在處于最佳狀態(tài)，為您的產(chǎn)品噴漆？下面和鑫澤小編一起來探討下。

 電泳槽漆液濃度

電泳槽漆液濃度主要通過補加新漆來管理的，但在涂裝過程要把握其濃度，并不是越高越好，也不是越低越好。電泳槽固體含量高，有利于涂層質(zhì)量的穩(wěn)定，但損耗增加，不利于成本控制；電泳槽固體含量低，會造成質(zhì)量波動、薄膜、針孔等不良現(xiàn)象，但有利于成本控制和調(diào)整。  

電泳槽液的固體分數(shù)的選擇不僅要滿足您的產(chǎn)品質(zhì)量要求，還要保證最佳的涂層質(zhì)量，這就需要對固體分數(shù)的適當控制！因此，鑫澤電泳漆小編建議大家要根據(jù)實際電泳的產(chǎn)品情況做出相應的選擇。有些產(chǎn)品適合高固體作業(yè)，如車身，以保證良好的滲透性；有些產(chǎn)品不適合高固體作業(yè)，否則會造成流痕問題的產(chǎn)生。 

電泳電壓

電泳電壓是我們?nèi)粘ｋ娪旧a(chǎn)中最常用的調(diào)整膜厚的方法。主機廠往往有嚴格的規(guī)章制度，而加工廠往往根據(jù)已有的經(jīng)驗對不同的產(chǎn)品進行相應的調(diào)整。

高壓能快速使電泳沉積，可以在較短的電泳時間內(nèi)獲得所需的膜厚，以提高生產(chǎn)效率，但漆膜的平整度會相應降低，可能會變得粗糙，形成桔皮；電泳電壓低時，電泳沉積速度慢，漆膜細膩，但可能會出現(xiàn)漆膜偏簿，泳透率下降等情況產(chǎn)生，

所以，在最后的分析中，最佳的電泳電壓就是在保證薄膜質(zhì)量的同時也能保證生產(chǎn)效率。

電泳時間

電泳時間在我們的電泳生產(chǎn)中，相應的自動線控制就是轉(zhuǎn)度了。主機廠通常對轉(zhuǎn)速有嚴格的規(guī)定，但對于電泳加工廠來說，轉(zhuǎn)度調(diào)整的頻率往往更頻繁。

電泳時間對涂膜的厚度和滲透性有直接影響，并隨電泳時間的增加而增加。電泳時間不能簡單地理解，特別是對于自動化生產(chǎn)線。因為隨著轉(zhuǎn)度的調(diào)整，影響的不僅是電泳時間的長短，而是整個生產(chǎn)線各工序的加工時間。隨著轉(zhuǎn)速的加快，電泳時間縮短，如脫脂、磷化、烘烤、冷卻等等的時間也相應縮短，在一定時間內(nèi)的下掛和包裝量也相應增加。因此，速度的調(diào)整必須以一定的保證為基礎！否則，可能會出現(xiàn)以下問題：漆膜不烘烤、收縮、水痕…各種異常情況如作業(yè)混亂等！因此，轉(zhuǎn)度的調(diào)整需要謹慎，很多加工廠在這方面都吸取了教訓——為了趕貨，結(jié)果與預期相反——面對大量的劣質(zhì)產(chǎn)品而目瞪口呆！